不銹鋼精餾裝置在精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離的任務(wù)，則需要無(wú)窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無(wú)任何產(chǎn)品的采出，也無(wú)任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿校@在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數(shù)少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時(shí)采用。通常回流比取小回流比的1.2-2倍
 

　　不銹鋼精餾裝置對(duì)接管口的許用載荷要低于一般鋼制壓力容器管口的許用載荷，假如不銹鋼板蒸餾釜管路控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不科學(xué)，在實(shí)際操作工作狀況下能造成管口的部分地應(yīng)力超出允許載荷，則對(duì)接處將將會(huì)產(chǎn)生爆瓷毀壞。
 

　　不銹鋼精餾裝置作為主要用于傳質(zhì)流程的塔設(shè)備，首先務(wù)必使氣液兩相能充足接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率。此外，為滿足生產(chǎn)的需要，不銹鋼精餾裝置還得考慮下列各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：
 

　　(1)生產(chǎn)能力大。在較大的氣(汽)液流速下，仍不致發(fā)生很多的霧沫夾帶、攔液、或液泛等破壞正常使用的現(xiàn)象;
 

　　(2)使用穩(wěn)定、彈性大。當(dāng)塔設(shè)備的氣(汽)液負(fù)荷量有較大波動(dòng)時(shí)，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩(wěn)定的使用，并且塔設(shè)備應(yīng)保證能長(zhǎng)期穩(wěn)定使用;
 

　　(3)流體流動(dòng)的阻力小，即流體通過塔設(shè)備的壓降小。這將大大節(jié)省生產(chǎn)中的動(dòng)力消耗，以降低正常使用費(fèi)用。對(duì)于減壓精餾使用，較大的壓力降還將使系統(tǒng)沒法維持的真空度;
 

　　(4)構(gòu)造簡(jiǎn)單、材料耗用量小，生產(chǎn)制造和安裝非常容易。這能夠減少基建流程中的投資費(fèi)用;
 

　　(5)耐腐蝕和不容易堵塞，方便使用、調(diào)節(jié)和檢修。